Caso de aplicación | Nueve caudalímetros electromagnéticos
Caso de aplicación | ¡Nueve medidores de flujo electromagnéticos + nube de instrumentos ahorraron más de un millón de yuanes en un año!
"Ahora, todo el taller puede ahorrar cerca de 200 toneladas de agua al día. Y lo que es más importante, gracias a la conservación del agua, el coste del tratamiento de las aguas residuales ha disminuido significativamente. En conjunto, estos dos gastos se han reducido en más de 100.000 yuanes al mes de media, lo que se traduce en un ahorro de más de un millón de yuanes al año", afirmó Wu Zhao.
El tercer taller, supervisado por el Sr. Wu Zhao, está ubicado en el clúster industrial de impresión y teñido verde Shaoxing Keqiao, con una producción anual de 13.500 metros de telas tejidas para impresión y teñido y más de 80.000 toneladas de telas tejidas para impresión y teñido.
En los últimos años, este clúster industrial de impresión y teñido ha aumentado continuamente su inversión en protección ambiental e impulsado de manera constante la transformación ecológica a través de medidas como la optimización de los procesos de teñido y acabado, la actualización de las tecnologías de ahorro de agua y el equipamiento con equipos avanzados de protección ambiental. Para fortalecer aún más la reducción de desechos en la fuente, el tercer taller presentó la solución de automatización de procesos MEACON en 2023.
"Nuestros métodos anteriores de uso del agua eran relativamente amplios. Después de instalar nueve medidores de flujo electromagnéticos, podemos controlar con precisión el uso del agua y lograr ahorros detallados. Además, en un mes, básicamente recuperamos el costo de adquisición del equipo", dijo Wu Zhao. En su opinión, los cambios no solo se reflejan en "ahorros de costos".
En el lugar, el Sr. Wu Zhao sacó su teléfono, abrió la aplicación Instrument Cloud y comenzó a verificar el estado operativo de todos los equipos de la fábrica. "Con Instrument Cloud, nuestro modelo de gestión también ha cambiado. La supervisión y la visualización de datos a distancia, así como las alertas anormales, significan que ya no necesitamos enviar personas a recorrer la fábrica para verificar. Instrument Cloud ha mejorado nuestra gestión y eficiencia operativa".
El análisis de datos proporcionado por la nube de instrumentos ha aportado un valor tangible al taller del Sr. Wu Zhao.
"Después de instalar los medidores de flujo electromagnéticos, la nube de instrumentos registra y genera una gran cantidad de datos. Al analizar estos datos, podemos optimizar y ajustar continuamente el uso del agua durante el proceso de producción, mejorando aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Creo que esta es la 'magia' de lo digital", afirmó Wu Zhao.
