| Producto | Transmisor de presión diferencial |
| Modelo | MIK-2051 |
| Rango de medida | -100 kPa···0~0,1 kPa···3 MPa |
| Resolución de indicación | ±0,075 %; ±0,01 % FS |
| Temperatura ambiente | -40 ~ 85 ℃ |
| Temperatura media | -40 ~ 100 ℃ |
| Temperatura de almacenamiento | -50 ~ 85 ℃ |
| Señal de salida | Salida analógica de 4-20 mA / con comunicación HART |
| Protección de la carcasa | IP67 |
| Material del diafragma | Acero inoxidable 316L, Hastelloy C, admite otros diseños personalizados. |
| Carcasa del producto | Aleación de aluminio, apariencia de revestimiento epoxi. |
| Peso | 3,3 kg |
Un transmisor de presión diferencial, también conocido como transmisor de presión diferencial, es un tipo de dispositivo electrónico que se utiliza en aplicaciones de control industrial y de procesos para medir la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema de fluidos. Básicamente, compara la presión en dos lugares diferentes de un proceso y convierte esa diferencia de presión en una señal eléctrica.
Cómo funciona:
Elementos de detección de presión: los transmisores DP normalmente tienen dos elementos de detección de presión (como diafragmas o tubos Bourdon) que están expuestos al fluido de proceso en los dos puntos diferentes donde se medirá la presión.
Medición de la diferencia de presión: a medida que el fluido fluye a través del sistema, ejerce diferentes presiones sobre los dos elementos sensores. El transmisor DP mide la diferencia de presión entre estos dos puntos.
Transductor y salida eléctrica: la diferencia de presión se convierte luego en una señal eléctrica mediante un transductor (normalmente un extensómetro) dentro del transmisor DP. Esta señal eléctrica es proporcional a la diferencia de presión.
Transmisión de señal: la señal eléctrica se envía a un sistema de control, un sistema de adquisición de datos u otros dispositivos de monitoreo. Puede transmitirse a través de señales analógicas (como 4-20 mA) o protocolos digitales (como HART o Foundation Fieldbus) para comunicar la información de presión.
Medición y control: La información de presión recibida se puede utilizar para diversos propósitos, como monitorear el nivel en un tanque, medir caudales, controlar válvulas o garantizar la seguridad en un proceso detectando condiciones de presión anormales.
Los transmisores DP se utilizan ampliamente en industrias como la del petróleo y el gas, la química, el tratamiento de agua, la generación de energía y muchas otras. Son instrumentos sumamente confiables y precisos que desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la eficiencia y la seguridad del proceso.
Aplicaciones del transmisor de presión diferencial SUP-2051
Como sugiere el nombre, los transmisores DP están diseñados principalmente para la medición de presión diferencial. Se utilizan en diversas aplicaciones en las que es necesario controlar la diferencia de presión entre dos puntos, como por ejemplo, para controlar las caídas de presión en filtros, intercambiadores de calor o bombas.
Sistemas hidráulicos: Los transmisores DP se utilizan en sistemas hidráulicos para monitorear las diferencias de presión y garantizar un funcionamiento suave y seguro.
Sistemas de vapor: Los transmisores DP se emplean en sistemas de vapor para medir la diferencia de presión en las trampas de vapor e identificar trampas que funcionan mal.
Manejo de aire y HVAC: En los sistemas de ventilación, los transmisores DP se utilizan para monitorear las diferencias de presión del aire, las condiciones del filtro y el flujo de aire.
Monitoreo ambiental: Los transmisores DP se utilizan en equipos de monitoreo ambiental para medir cambios de presión en sistemas meteorológicos o tuberías de gas natural.
